Est un système polyuréthane avec une extraordinaire stabilité à l’hydrolyse et avec les mêmes propriétés mécaniques à long terme. Il convient pour les chaussures de sport et de randonnée.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 400 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 58-60 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 5.5 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 320 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 9.1 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | 180 | DIN 53516 |
| Résistance à la flexion | Nbre de flexions | 100.000 | DIN 53543 |
Est un système polyuréthane à trois composants, entièrement par expansion à l’eau,
pour la production de mousses élastomères avec une densité suggérée de 360-400 kg/m3
et un temps de démoulage de 3’-3’30”.
Une application proposée pour ce système est dans la fabrication de chaussures pour la production
de semelles de chaussures avec dureté moyenne.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 380 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 60-62 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 6.2 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 320 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 12 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | 180 | DIN 53516 |
| Résistance à la flexion | Nbre de flexions | 100.000 | DIN 53543 |
Est un système polyuréthane à trois composants, entièrement par expansion à l’eau, pour la production de mousses élastomères avec une densité suggérée de 350-420 kg/m3 et un temps de démoulage de 2’45”-3’30”.
En raison de ses caractéristiques intrinsèques, il convient à la production de sandales et pantoufles avec une dureté élevée et de bonnes propriétés de légèreté.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 380 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 80 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 7 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 260 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 13.8 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | 160 | DIN 53516 |
| Résistance à la flexion | Nbre de flexions | 100 | DIN 53543 |
Ils ne sont pas en bois du tout, mais d’un matériau qui peut faire beaucoup plus:
Un système de polyuréthane qui ressemble au bois, se sent comme le bois, le son comme le bois, est aussi dur comme du bois.
En même temps, le matériau possède une grande élasticité.
Vis et clous peuvent facilement être fixés à la plante – tout comme le bois
Les semelles sont fabriquées dans un moule fermé, tout comme les autres systèmes de chaussures. Le grain est imprimé sur le moule. Cela crée à la surface l’aspect typique du bois.
Le polyuréthane peut être facilement teint dans tous les couleurs. Les semelles sont vernies pour améliorer le grain spécial de bois.
L’avantage supplémentaire est l’excellente adhérence du système à d’autres matériaux, en particulier le vernis. Le résultat est meilleur que l’original.
Est un système polyuréthane à trois composants, entièrement par expansion à l’eau, pour la production de mousses élastomères avec une densité suggérée de 350-420 kg/m3 et un temps de démoulage de 2’45”-3’30”.
En raison de ses caractéristiques intrinsèques, il convient à la production de sandales et pantoufles avec une dureté élevée et de bonnes propriétés de légèreté.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 300 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 70-73 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 4.7 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 240 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 9.2 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | 210 | DIN 53516 |
| Résistance à la flexion | Nbre de flexions | 30.000 | DIN 53543 |
Il n’y a pas de secret que PU est l’idéal partenaire pour toutes les exigences de sécurité.
Nous proposons à nos clients deux systèmes polyuréthane pour la réalisation de chaussure sécurité bi-densité.
En raison de ses caractéristiques intrinsèques, et grâce à l’ajout de 1 à 1,5 % d’un additif antistatique, il convient à la production de semelle de haute qualité pour des applications de sécurité.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 1000-1050 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 58-60 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 16 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 500 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 18 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | <100 | DIN 53516 |
| Résistance électrique | M Ohm | 50-150 | ISO 20345 |
En raison de ses caractéristiques intrinsèques, et grâce à l’ajout de 2 à 2,25 % d’un additif antistatique, il convient à la production de semelle intercalaire pour des applications de sécurité.
Propriétés typiques des polymères
| Unités | Valeurs | Méthode de test | |
| Masse volumique | Kg/m3 | 450 | DIN 53420 |
| Dureté, après 15 s. | Shore A | 45-50 | DIN 53505 |
| Résistance à la traction | N/mm2 | 6 | DIN 53543 |
| Allongement à la rupture | % | 400 | DIN 53543 |
| Résistance au déchirement | N/mm | 6.8 | DIN 53543 |
| Résistance à l’abrasion (charge de 10 N) | mg perdus | – | DIN 53516 |
| Résistance électrique | M Ohm | 50-150 | ISO 20345 |
Est un système polyuréthane pour la formulation de la semelle intérieure.
De plus en plus demandée par les clients ; la semelle intérieure donne le confort même en cas d’’utilisation de longue durée et donne aussi un effet antibactérien et anti transpiration.
La production de la semelle intérieure commence par injection dans des moules en aluminium avec machine à injection de polyuréthane.
La semelle intérieure peut être produite avec un textile spécial; elle peut aussi être produite nu sans aucun tissu.
Formulations avec dureté différente, la densité et les propriétés physiques peuvent être faites en fonction des demandes des clients.
Poids Polyol et Isocyanate Ratio est compris entre 100-40 et 100-60.
